Der Aufstieg von gefärbtem Edelstahl ist auf seine Ästhetik und seinen hohen ästhetischen Wert zurückzuführen, die ihn bei den Menschen sehr beliebt machen. Gefärbter Edelstahl sieht nicht nur als Dekoration schön aus, sondern kann auch die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl verbessern. Daher hat die Entwicklung der Technologie für gefärbten Edelstahl ein weiteres neues Feld der Oberflächenbehandlung eröffnet. Sie verleiht weißen Edelstahlprodukten nicht nur eine farbenfrohe dekorative Oberfläche, sondern verbessert auch ihre innere Qualität und verfügt über bestimmte besondere Eigenschaften. Gefärbter Edelstahl kann in der Gebäudedekoration, bei Küchenutensilien, Elektrogeräten, Instrumenten und Messgeräten, in der Automobilindustrie, in chemischen Geräten, im Schilderdruck, in der Kunst, in der Luft- und Raumfahrt, im Militär und in anderen Branchen weithin verwendet werden. Er ist auf in- und ausländischen Märkten äußerst wettbewerbsfähig und wird weithin geschätzt.
Der Überblick über gefärbten Edelstahl: Die Anwendung und Entwicklung von Edelstahl hat eine Geschichte von mehr als 80 Jahren, aber die Farbverarbeitungstechnologie dafür hat erst in den letzten 20 Jahren großes Interesse geweckt. Bereits 1927 erhielten Hayield und Green ein Patent für das Färben von Edelstahl in wässrigen Lösungen von Schwefelsäure und Chromsäure. Sie sprachen darüber, dass das Aussehen der Edelstahlfärbung mit dem Zustand seiner Oberfläche zusammenhängt. Edelstahloberflächen, die nur einer Ölentfernungsbehandlung ohne Polieren unterzogen wurden, haben nach dem Färben eine stumpfe und matte Oberfläche, während Edelstahloberflächen, die mechanisch poliert wurden, nach dem Färben ein glattes und schönes Aussehen erreichen können. Aufgrund der mangelnden Verschleißfestigkeit und der geringen Fleckenbeständigkeit des erhaltenen Farbfilms wurde das Aushärtungsproblem des Films jedoch nicht gelöst und der Edelstahl wurde hauptsächlich geschwärzt, sodass es nicht weiter angewendet wurde. Von 1939 bis 1941 schlug C. Batlcheller nacheinander drei Patente für das Färben von Edelstahl vor. Er erfand ein Färbeverfahren, um andere Farben als Schwarz auf der Oberfläche von Edelstahl zu erhalten. Sein Patent empfiehlt die Verwendung einer wässrigen Schwefelsäurelösung mit Oxidationsmitteln, bei denen es sich um Chrom und Dichromat handelt. Während der Verarbeitung erscheinen mit steigendem Chromgehalt im Edelstahl (1 % -22 %) Farben in den Farben Grau, Schwarz, Dunkelblau, Gelbbraun und Kaffee. 1965 veröffentlichten Cleff und Greening ein Patent, in dem sie feststellten, dass die Zugabe einer kleinen Menge Ammoniummolybdat (vorzugsweise 6,5-8g/l) zu Chromsäure- und Schwefelsäurelösungen den Glanz des Farbfilms verbessern kann. 1968 schlugen James, Smith und Tottle ein Patent für die Bildung mehrerer Farben auf Edelstahl vor. Im selben Jahr entdeckten Evans James und Smith, dass die Zugabe von zweiwertigem Mangan (Mangansulfat 4-5g/l) die Bildung farbiger Filme beschleunigen kann. Viele der oben beschriebenen Methoden sind durchführbar, wurden vor 1968 jedoch aus zwei Gründen nicht weithin angewendet: Erstens waren die mit diesen Methoden erzielten Farben ästhetisch nicht sehr ansprechend und entsprachen nicht den dekorativen Anforderungen; zweitens hatten diese Farbfilme eine schlechte Verschleißfestigkeit und neigten zum Ablösen oder Verunreinigen, weshalb sie nicht industriell eingesetzt wurden. 1972 schlug das Europäische Forschungs- und Entwicklungszentrum der British International Nickel Company vor, dass das Inco-Verfahren ein verbessertes und wirklich praktikables Verfahren sei. Bei diesem Verfahren wird polierter Edelstahl in eine Mischung aus Chromsäure und Schwefelsäure bei 80-90 Grad C getaucht. Mit der Zeit bilden sich auf der Oberfläche Oxidfilme unterschiedlicher Dicke, die aufgrund von Lichtinterferenzen unterschiedliche Farben ergeben. Der Nachteil dieser Methode bestand zunächst darin, dass zur Kontrolle der Farbe eine zeitkontrollierte Methode verwendet wurde. Bei leichten Änderungen der Zusammensetzung und Temperatur der Lösung ist es unmöglich, Farben mit guter Reproduzierbarkeit zu erzielen. Um diesen Nachteil zu überwinden, übernahm Innolux später die Methode zur Kontrolle der Potentialdifferenz. Evans verwendete eine gesättigte Kalomelelektrode als Referenzelektrode, um die Potentialänderung während des Färbungsprozesses zu messen, und führte eine detaillierte Studie über den Färbungsprozess und den Filmbildungsmechanismus durch. 1977 berichteten Ali Sony et al. verwendete eine gesättigte Kalomelelektrode und eine Platinelektrode als Referenzelektroden, um die Potential-Zeit-Änderungskurve während des Färbungsprozesses zu messen, und stellte fest, dass eine bestimmte Farbe aufgrund der Potentialdifferenz zwischen dem steigenden Potential und einem bestimmten Potential auftrat. Seitdem hat die farbige Edelstahlfärbung den Weg der industriellen Entwicklung eingeschlagen.
