Bei hydraulischen Systemen muss Hydraulikflüssigkeit zwischen verschiedenen Komponenten fließen, eine Aufgabe, die normalerweise mit Hydraulikschläuchen erledigt wird. Diese Schläuche sind relativ steif und weisen meist eine mehrschichtige, verstärkte Struktur auf. In diesem Artikel werden die Komponenten von Hydraulikschläuchen, die Auswahl des richtigen Schlauchs für Ihre Anwendung und typische Anwendungsfälle beschrieben.
Hydraulikschlauchkomponenten
Hydraulikschläuchesind speziell für hydraulische Systeme konzipiert. Sie transportieren Öl oder Wasser unter hohem Druck zwischen den Flüssigkeitsanschlüssen von Pumpen und Aktoren, um mechanische Bewegung zu erzeugen. Ein Hydraulikschlauch besteht aus drei Schichten: dem Kern (oder Innenrohr), der Verstärkungsschicht (oder Einlage) und der Außenschicht.
Die innere Schicht kommt in direkten Kontakt mit der Flüssigkeit und muss daher chemisch mit dieser kompatibel sein. Die Verstärkungsschicht besteht aus hochfestem Stahl, Kupfer oder Textilmaterialien; Diese Schicht verleiht dem Innenrohr die nötige Festigkeit, sodass es hohen -Druckanwendungen standhalten kann. Verstärkungsschichten können spiralförmig, gewickelt oder geflochten aufgebaut werden. Die äußere Schicht hat eine Schutzfunktion und sollte mit der Betriebsumgebung kompatibel sein.
Hydraulikschläuche transportieren Hydraulikflüssigkeit, die mechanische Geräte antreibt und am Laufen hält. Hydraulikflüssigkeit schützt auch mechanische Komponenten.
Zu den gängigen Arten von Hydraulikflüssigkeiten gehören:
Flüssigkeiten auf Erdölbasis-: Vor Verschleiß, Oxidation, Korrosion und extremem Druck schützen.
Flüssigkeiten auf Wasserbasis-: Werden aufgrund ihres hohen Wassergehalts zur Feuerbeständigkeit verwendet.
Flüssigkeiten auf synthetischer-Basis: Bieten Feuerbeständigkeit, geringe Reibung und thermische Stabilität; Geeignet für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen.
Auswahlkriterien
Berücksichtigen Sie vor der Auswahl eines Hydraulikschlauchs für Ihre Anwendung die folgenden Kriterien:
Material: Das Schlauchmaterial muss mit der von ihm geförderten Hydraulikflüssigkeit chemisch kompatibel sein. Schläuche bestehen typischerweise aus synthetischen Kautschuken wie Nitril (NBR), EPDM und SBR, es können jedoch auch Thermoplaste, PTFE oder Silikon verwendet werden. Schläuche aus synthetischem Gummi sind für Hydraulikflüssigkeiten geeignet.
Druck: Der Schlauch muss dem maximalen Arbeitsdruck standhalten, einschließlich etwaiger Druckspitzen, die während des Betriebs auftreten können.
Temperatur: Der Schlauch sollte innerhalb des angegebenen Temperaturbereichs ordnungsgemäß funktionieren. Bei längerer Einwirkung hoher Temperaturen kann der Schlauch seine Flexibilität verlieren. Für solche Anwendungen sollten hochtemperaturbeständige Hydraulikschläuche verwendet werden.
Länge: Der Schlauch muss lang genug sein, um ein Biegen und Ausdehnen während der Bewegung mechanischer Komponenten zu ermöglichen.
Durchmesser: Der Innendurchmesser des Schlauchs sollte der für die Anwendung erforderlichen Flüssigkeitsdurchflussrate entsprechen. Ein kleinerer Durchmesser führt zu einer höheren Strömungsgeschwindigkeit. Eine zu hohe Strömungsgeschwindigkeit kann im System Hitze, Reibung und Turbulenzen erzeugen.
Biegeradius: Der Biegeradius bezeichnet den minimalen Radius, bei dem der Schlauch ohne Beschädigung zu einer Schlaufe gebogen werden kann. An den Schlauchendstücken dürfen keine Biegungen auftreten, da dies zu Undichtigkeiten an der Verbindungsstelle führen kann. Eine zu enge Biegung erhöht die Turbulenzen der Hydraulikflüssigkeit und kann möglicherweise die Innenauskleidung des Schlauchs beschädigen.
Verstärkungsschicht: Verstärkungsschichten können spiralförmig oder geflochten sein. Spiraldesigns eignen sich am besten für Sauganwendungen, während spezielle Spiralkonfigurationen für Anwendungen mit extrem hohem{1}Druck geeignet sind. Geflochtene Designs sind ideal für Anwendungen mit niedrigem{3}Druck oder mittlerem-bis-hohem-Druck.
Endanschlüsse: Hydraulikschläuche sind mit vor{0}installierten Anschlüssen für einen schnellen und einfachen Anschluss oder ohne Anschlüsse erhältlich, um eine anwendungsspezifische-Anpassung zu ermöglichen. Stellen Sie bei der Verwendung vor-installierter Anschlüsse sicher, dass die Anschlussgröße mit Ihrem System kompatibel ist.
Zubehör: Schläuche erfordern spezielles Hydraulikzubehör, um die Kompatibilität mit Pumpen und Aktoren sicherzustellen. Mit hydraulischen Schlauchklemmen und Crimpwerkzeugen wird der Schlauch an der Armatur befestigt und auf den genauen Durchmesser gecrimpt. Armaturen sollten speziell für hydraulische Anwendungen ausgelegt sein und hohem Druck standhalten. Um sicherzustellen, dass die Schlauchlänge den Anwendungsanforderungen entspricht, können hydraulische Schlauchschneider verwendet werden.
Allgemeine Anwendungen
Zu den häufigsten Anwendungen für Hydraulikschläuche gehören:
Baumaschinen wie Bagger, Muldenkipper, Lader, Bulldozer und Straßenfertiger.
Landwirtschaftliche Geräte wie Lastkraftwagen, Erntemaschinen, Düngemittelausbringungsgeräte und Miststreuer.
Schnee- und Eisräumgeräte.
Bergbauausrüstung wie Bagger, Bergbaumaschinen und Bohrinseln.
Fabrikanwendungen wie Montagelinien, Pressen, Robotik und Hydraulikaggregate.
