Der Grundaufbau eines Hydraulikschlauchs besteht aus drei Schichten. Jede Schicht trägt dazu bei, einen stabilen und zuverlässigen Flüssigkeitsfluss aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die gesamte Baugruppe vor Schäden durch Abrieb oder Kratzer zu schützen.
Zu diesen drei Schichten gehören:
Das Innenrohr, das mit der geförderten Flüssigkeit kompatibel ist; Es sorgt dafür, dass die Flüssigkeit ungehindert fließen kann, und sorgt dafür, dass der Schlauch dem Druck standhält. Dieser Innenschlauch besteht typischerweise aus Polytetrafluorethylen (PTFE), thermoplastischem Gummi oder synthetischem Gummi.
Die Verstärkungsschicht, die das Innenrohr umgibt und aus gewickeltem oder geflochtenem Draht besteht; Es gibt dem Schlauch Halt und verhindert, dass er reißt.
Die äußere Schicht besteht aus einem haltbaren Material, das die innere Struktur des Schlauchs schützen soll.
Arten der Hydraulikschlauchkonstruktion
Hydraulikschläuchewerden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, bei denen sie verschiedenen Chemikalien und unterschiedlichen Druckniveaus ausgesetzt sein können. Dementsprechend vielfältig ist das Angebot an Hydraulikschlauchkonstruktionen. Dazu gehören:
Verstärkte Schläuche.
Diese Schläuche ähneln zwar der grundlegenden dreischichtigen Struktur, enthalten jedoch zusätzliche Polsterschichten innerhalb des Verstärkungsabschnitts – am häufigsten in Form von Textilgeflechten, Drahtgeflechten oder Drahtspiralen um den Innenschlauch.
Spiralschläuche, die halbstarr sind und für eine einfache Verlängerung und Lagerung konzipiert sind. Durch die gewickelte Konfiguration kann der Schlauch verlängert werden, ohne das Schlauchmaterial selbst unnötig zu belasten.
Wellschläuche.
Wellschläuche bieten eine weitere Möglichkeit, die Dehnbarkeit und Flexibilität eines Schlauchs zu erhöhen. Sie verfügen über feine Fäden oder Falten – ähnlich einer Ziehharmonika –, die es dem Schlauch ermöglichen, sich auszudehnen oder zusammenzuziehen, ohne seine Außenhülle zu beschädigen.
Gelenkschläuche.
Gelenkschläuche sind segmentiert und bestehen aus starren Abschnitten, die durch flexible Gelenke verbunden sind. Durch diese Konstruktion kann sich der Schlauch biegen oder um andere Komponenten drehen.
Mehrkomponentenschläuche.
Schläuche, die mehrere der oben genannten Elemente enthalten, werden als „Mehrkomponentenschläuche“ bezeichnet. Kompatibilität von Hydraulikschläuchen
Flüssigkeiten
Hydraulikschläuche werden hauptsächlich zum Transport der folgenden drei Arten von Flüssigkeiten verwendet:
Öle auf Erdölbasis
Synthetische Öle
Flüssigkeiten mit hohem Wassergehalt
Während die meisten Hydraulikschläuche für Öle auf Erdölbasis und Flüssigkeiten mit hohem Wassergehalt geeignet sind, erfordern synthetische Öle Schläuche aus speziellen Materialien. Kompatibilitätsbewertungen können in der Regel beim Hersteller oder in der entsprechenden technischen Dokumentation eingeholt werden.
Temperatur
Hydraulikschläuche unterliegen zwei Temperaturfaktoren: der Temperatur der inneren Flüssigkeit und der äußeren Betriebstemperatur.
Die Leistung eines Schlauchs hängt von seiner Fähigkeit ab, diesen Temperaturen standzuhalten; Schläuchen sind sowohl maximale als auch minimale Temperaturwerte zugeordnet. Eine Überschreitung dieser Grenzwerte kann die Lebensdauer des Schlauchs erheblich verkürzen oder sogar zum Ausfall führen. Daher ist es wichtig, einen Schlauch mit Temperaturwerten auszuwählen, die sowohl zur Flüssigkeitstemperatur als auch zur Betriebsumgebung passen.
Druck
Hydraulikschläuche sind so konzipiert, dass sie bestimmten minimalen und maximalen Innen- und Außendrücken standhalten. Das Überschreiten dieser Nenngrenzwerte kann zu einer erheblichen Verschlechterung der Schlauchleistung führen.
Druckstufen oder empfohlene Betriebsdrücke für bestimmte Schlauchtypen können in der Regel beim Hersteller erfragt werden.
Anwendungstyp
Zusätzlich zu den oben genannten Leistungsfaktoren müssen unbedingt weitere anwendungsspezifische Anforderungen berücksichtigt werden. Rohre und starre Fittings sind im Allgemeinen robuster, sodass sie in bestimmten Anwendungen höheren Temperaturen oder Innendrücken standhalten können. Diese erhöhte Steifigkeit macht sie jedoch für Operationen mit Bewegung weniger geeignet.
Baubagger sind beispielsweise auf hydraulische Systeme angewiesen, um Grabwerkzeuge zu betreiben. Der für diese Werkzeuge erforderliche Bewegungsbereich wäre durch starre Rohrleitungen eingeschränkt. Hydraulikschläuche bieten das nötige Drehmoment, die Flexibilität und die Belastbarkeit, um die Bewegung der Baggerarme zu erleichtern – Fähigkeiten, die starre Rohre oder Schläuche nicht bieten können.
Darüber hinaus können einige Hydrauliksysteme eine Kombination aus Rohren, Anschlüssen und Schläuchen verwenden. Große Fahrzeuge wie Flugzeuge benötigen hydraulische Systeme, um Komponenten wie Flügelklappen und Fahrwerke zu betreiben. Die komplexe Geometrie dieser Fahrzeuge erfordert eine entsprechend anpassbare Auslegung des Hydrauliksystems.
Eine allgemeine Faustregel für die Installation von Hydraulikschläuchen besteht darin, der Kontur der Maschine zu folgen. Das bedeutet, dass der Schlauch so genau wie möglich der physischen Geometrie der Maschine entsprechen sollte. An Werkzeugen befestigte Schläuche können aufgrund des großen Bewegungsbereichs des Werkzeugs hängen bleiben oder beschädigt werden. Durch die richtige Abstimmung der Schläuche auf das Werkzeug oder die Maschine wird verhindert, dass der Bediener bei der Verwendung der Ausrüstung mit zusätzlichen Hindernissen zu kämpfen hat.
